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焊接单柱光伏支架时产生的晶间腐蚀一般是在450~850℃的高温下,由于晶粒边界形成贫铬区,使晶界附件的金属含铬量低于12%时,就失去了抗腐蚀能力。在腐蚀介质作用下,即产生晶间腐蚀。
单柱光伏支架焊接时应采取以下措施:
1、控制含碳量。碳是造成单柱光伏支架晶间腐蚀的主要元素,应选用含碳量小于0.03%的焊材。
2、添加稳定剂。在单柱光伏支架和焊条或焊丝中加入钛、铌等元素,提高抗晶间腐蚀的能力。
3、进行固溶处理。在焊后把焊接接头加热到1050~1100℃,然后迅速冷却,稳定奥氏体组织。另外,也可以进行850~900℃保温2h的稳定化热处理。
4、采取双相组织。在焊缝中加入铬、硅、铝、钼等,光伏支架厂家定制,使焊缝造成奥氏体+铁素体的双相组织。
性能源危机的发生就促进了我国新能源产业的迅速发展,尤其是铝合金光伏支架是太阳能行业中基础的零部件,也正是这些让光伏行业随着新能源产业的发展而发展;目前来说的话光伏产业主要就包括太阳能组件生产链、控件器和逆变器等电器控制组件中的生产链。
其次的话对于铝合金光伏支架来说在新能源行业能够发展不单单是由于能够简单的生产和安装,而且这种设备还能根据光线和季节性的变化而移动,尤其是该设备的寿命也往往非常长,其使用寿命都在三十年左右;另外铝合金光伏支架的材质除了铝合金和不锈钢材质外,也包括有碳钢质料具有无焊接、的可以自由的进行调整和无钻孔特点,而且铝合金光伏支架也更能够重复的进行使用,贵州光伏支架厂家,不会对环境造成任何的污染。
目前比较常见和常用的太阳能光伏支架底座安装主要有两种方式,一是混凝土基础的光伏支架,另一种是地桩基础的光伏支架。国内目---些比较大型的光伏电站多采用的是种,原因有两方面考虑:一是当地的一些地理环境,二是成本控制的考虑。但是在国外比较常见的是地桩基础的光伏支架。比如在澳大利亚、意大利和德国等地,光伏支架厂家电话,他们的考虑主要在对土地的再利用上,经济成本反而适当比较宽松。
太阳能光伏支架地面矩阵在技术方面需要注意两点:
一、是抗风对支架的要求。
二、是支架矩阵与支架矩阵之间的距离。
要做到---抗风的情况下,支架多采用铝合金和钢结构混合着用,这样的话技能---支架抗风,不会造成太阳能支架固定不牢暗藏---,又能---支架的整体外观。
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